Produktionsprozess von Thermoholz

Die in Finnland entwickelte neue Prozesstechnologie hat wärmebehandeltes Holz auf ein völlig neues Niveau gebracht. Moderne Technologie ist der Schlüssel zur Herstellung einer hohen und angemessenen Qualität von wärmebehandeltem Holz. Die Produktionsmethode ist effizient und absolut umweltfreundlich. Das Lieferketten- und Logistikmanagement von der Holzproduktion bis zur Endproduktverarbeitung sorgt für hohe Qualität. Mit Hilfe ihrer Rohstofflieferanten versuchen die Hersteller, die am besten geeigneten Holzarten für verschiedene Endprodukte auszuwählen. Grundsätzlich werden vier Holzarten verwendet: Nordkiefer und Fichte, Radiata-Kiefer und kanadische Esche. Der größte Teil dieser Produktion wird in andere Teile der Welt exportiert. Zu den Hauptkunden zählen Einzelhändler aus dem Holzgeschäft, Hersteller von Fertighäusern, Innenarchitekten, Architekturbüros, Bauunternehmen und Möbelhersteller.

Wärmebehandlung von Holz

Der gesamte Holzbehandlungsprozess von der Trocknung bis zur endgültigen Benetzung des Holzes wurde integriert, um eine flexible kontinuierliche Prozesssequenz zu bilden. Effektive Arbeit sichert die Qualität des Endprodukts. Die verschiedenen Phasen des Prozesses sind für die besonderen Eigenschaften des Holzes und die Anforderungen, die das Endprodukt erfüllen muss, optimiert. Die Parameter jeder zu verarbeitenden Charge werden beschrieben und in Verbindung mit anderen empirischen Kenntnissen über weitere Verarbeitungstechniken verwendet. Dies ermöglicht die Kontrolle und kontinuierliche Erreichung der richtigen Qualität von wärmebehandeltem Holz unter verschiedenen Umständen und weiteren Änderungen.

Der Produktionsprozess von Thermoholz-Produkten besteht aus 6 Zugangstunneln. In den ersten drei Tunneln wird das geschnittene Holz getrocknet und für den Wärmebehandlungsschritt vorbereitet, der im vierten Tunnel durchgeführt wird. Die letzten beiden Tunnel dienen zum Kühlen, Bewässern, Lüften und Fertigstellen von behandeltem Holz. Nach der Wärmebehandlung wird die Holzbehandlung in den Inneneinheiten unter geeignetem Druck 24 bis 48 Stunden lang fortgesetzt, und die folgenden Schritte beginnen. Durch Hinzufügen der Endbearbeitungsschnüre zur Qualität werden Eile vermieden und der Prozess unter Berücksichtigung der natürlichen Eigenschaften des Holzes gesteuert.

Dieser kontinuierliche Aktionsprozess hat gezeigt, dass während des gesamten Holzbearbeitungsprozesses ein erhebliches Potenzial für Energieeinsparungen besteht. Die beim Trocknen und Wärmebehandeln freigesetzten Dämpfe werden zum anfänglichen Erhitzen, Trocknen und endgültigen Benetzen des zu behandelnden Holzes verwendet. Der während des Prozesses extrahierte Dampf wird gereinigt, indem die Harze und andere vom Holz entfernte Komponenten getrennt werden. Dies stellt sicher, dass Emissionen in Luft- und Wassersysteme vermieden werden. Das Verfahren ist in jeder Produktionsphase umweltfreundlich, beeinträchtigt jedoch nicht die Produktqualität.

Thermoholz Produktionsprozess

Die Modifizierung von Thermoholz ist ein sauberes und umweltfreundliches Verfahren, das die Eigenschaften von Holz verbessert. Bei diesem Verfahren werden nur hohe Temperaturen und Dampf verwendet, wodurch sichergestellt wird, dass das Endprodukt völlig natürlich und frei von Chemikalien ist. Die Wärmebehandlung verbessert verschiedene Eigenschaften von Holz wie räumliche Stabilität, Wärmedämmung, Fäulnisbeständigkeit, unveränderte Form und Hygiene

Während der thermischen Modifikation ist das Holz hohen Temperaturen ausgesetzt (+185 bis + 220 ° C). Wasserdampf wird als Schutzgas- und Wärmeleiter verwendet, wodurch das Holz auf eine Temperatur über der Zündtemperatur des Holzes erhitzt werden kann. Mit diesem Verfahren können Sie die Eigenschaften des Holzes ändern, die geändert werden müssen, um die Anforderungen für die verschiedenen Verwendungen zu erfüllen. Prozessmodifikationen ermöglichen es der Verarbeitung, genau die Eigenschaften zu erzeugen, die für das Endprodukt benötigt werden.

Die thermische Modifizierung von Holz kann grob in drei Phasen unterteilt werden. Während der ersten Phase wird die Temperatur des Holzes erhöht und das Holz getrocknet. Die zweite Phase beinhaltet eine echte thermische Modifikation des Holzes, bei der der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes auf praktisch Null reduziert wird und die Temperatur am höchsten ist. Die maximale Temperatur und Verarbeitungszeit werden entsprechend den gewünschten Eigenschaften ausgewählt. Schließlich wird das behandelte Holz abgekühlt und auf das gewünschte Niveau angefeuchtet.

Wärmebehandlungsklassen

Das Holz wird in zwei Standard-Wärmebehandlungsklassen hergestellt: Thermo-S und Thermo-D. Der Unterschied zwischen diesen Klassen ist die Wärmebehandlungstemperatur und -zeit.

• Thermo-S

Thermo-S-Holz (Stabilitätsholz) hat einen attraktiven hellbraunen Farbton und eine sehr hohe räumliche Stabilität. Das Holz wird bei einer milderen Temperatur (+ 185 ° C ± 3) wärmebehandelt. Thermo-S-Produkte sind hauptsächlich für die Innenausstattung bestimmt, können aber auch in geschützten Außenbereichen eingesetzt werden.

• Thermo-D

Thermo-D-Holz (Haltbarkeit) hat einen dunkleren Braunton. Es hat eine hohe Fäulnisbeständigkeit und räumliche Stabilität. Thermo-D wird bei höheren Temperaturen (+ 215 ° C ± 3) thermisch modifiziert und ist sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet.

Die Hersteller werden weiterhin die höchsten Qualitätsstandards für wärmebehandeltes Holz erhöhen, um die volle Verantwortung für die Umwelt zu übernehmen. Um dies zu gewährleisten, durchlaufen die von uns angebotenen Produkte die Qualitätskette vom Rohstofflieferanten bis zum Endverbraucher. Bei der Herstellung von Thermoholz werden keine Chemikalien verwendet, was eine hervorragende Grundlage für die Umweltfreundlichkeit dieser Produkte darstellt. Richtig eingesetzte Wärme und Dampf sind ausreichend, um Thermoholz in ein langlebiges und beeindruckendes Baumaterial zu verwandeln. Wärmebehandeltes Holz kann am Ende seiner Lebensdauer als reines Naturprodukt verbrannt und in Bioenergie umgewandelt oder recycelt werden.